Hay momentos que no se olvidan, y para RIAL, BATEV 2025 quedará grabada como una de esas experiencias que marcan un hito. No solo por la magnitud del evento, ni por la cantidad de visitantes, sino por lo que pudimos mostrarle al país: tecnología industrial de alto nivel, hecha 100% en Argentina.
El gran protagonista de esta edición fue, sin dudas, nuestra mesa semiautomática para corte de vidrio laminado. Un desarrollo que llevó años de trabajo, pruebas, mejoras y ajustes, y que finalmente vio la luz con todas sus virtudes frente al público más exigente.
Hicimos demostraciones en vivo durante toda la feria, y lo que se generó fue algo mágico: sorpresa, admiración y orgullo. Ver las caras de quienes se detenían a mirar cómo funciona la máquina, cómo automatiza procesos complejos con precisión y seguridad, y luego enterarse de que fue diseñada y fabricada íntegramente en Argentina, fue para nosotros el mayor premio.
Muchos nos preguntaban: “¿Esto lo hacen acá?”. Y la respuesta, una y otra vez, era “sí, lo hacemos acá”. En nuestra planta, con nuestro equipo, con tecnología nacional y con la pasión que nos impulsa hace más de 50 años.
Y eso fue BATEV para RIAL: una celebración del hacer, del crear, del animarse a ir más allá. Porque no solo expusimos productos. Expusimos lo que somos: una empresa que apuesta a la innovación, que no se conforma, que escucha al mercado y responde con soluciones reales, eficientes y de calidad.
Nuestro stand se convirtió en un punto de encuentro constante. Pasaron arquitectos, vidrieros, técnicos, empresarios, estudiantes, proveedores y curiosos. Todos se detenían a mirar, a preguntar, a filmar. Y muchos de ellos nos felicitaron por el nivel, por el diseño, por la funcionalidad y por el espíritu que se respiraba: el de una industria nacional que está de pie y va por más.
Este 2025 es especial para nosotros. Cumplimos 50 años como empresa, y no podíamos imaginar mejor manera de celebrarlo que así: presentes en la feria más importante del sector, compartiendo lo que hacemos con pasión y orgullo.
Agradecemos profundamente a quienes nos acompañaron en el stand, a quienes se acercaron a conocernos, y sobre todo, al equipo de RIAL que trabajó con compromiso, detalle y corazón para que todo salga impecable.
En RIAL, llevamos años impulsando el desarrollo de equipos más eficientes y tecnológicamente avanzados. Este compromiso nos ha llevado a diseñar máquinas que automatizan procesos clave, mejoran los tiempos de operación, optimizan la productividad y mejoran los costos operativos sin comprometer la calidad del trabajo. Nuestra nueva mesa semiautomática para corte de vidrio laminado es un ejemplo perfecto de este enfoque y representa un gran logro para nuestra compañía.
Este equipo ha sido concebido íntegramente por nuestro equipo de ingenieros, utilizando una técnica más sencilla y económica que las tradicionales, sin resignar precisión en el corte. Diseñada para trabajar con vidrios laminados de hasta 5+5 mm de espesor, destaca por su simpleza de operación a través de una pantalla táctil, su gran robustez y su colchón de aire, que permite el desplazamiento de piezas pesadas, minimizando el esfuerzo físico y maximizando la seguridad en el manejo del material.
Uno de los aspectos más innovadores de esta mesa es su capacidad para cortar vidrio laminado mediante un sistema que optimiza el procedimiento, reduciendo las complejidades de operación sin sacrificar el rendimiento final. Este diseño busca no solo facilitar la labor del operador, sino también permitir que empresas de diversos tamaños puedan acceder a tecnología de calidad superior a un costo competitivo.
Además de sus especificaciones técnicas, como su capacidad de soportar grandes hojas de vidrio y su precisión garantizada, esta mesa refleja el camino que hemos transitado en RIAL. Con cada nuevo desarrollo, integramos soluciones tecnológicas que automatizan tareas específicas, logrando procesos más rápidos, fluidos y efectivos. Este enfoque permite a nuestros clientes mantenerse competitivos en el mercado, adaptándose a las demandas crecientes de calidad y productividad.
Esta innovación no es casualidad; es el resultado de un trabajo continuo de investigación y desarrollo, donde nuestro equipo de ingeniería se esfuerza por diseñar equipos que respondan a las necesidades reales del sector, manteniendo la calidad como prioridad absoluta.
Si estás buscando soluciones avanzadas para el corte de vidrio laminado que combinen eficiencia, accesibilidad y tecnología de vanguardia, te invitamos a descubrir más sobre nuestra mesa semiautomática aquí.
En RIAL, seguimos apostando por la innovación nacional, llevando el diseño argentino a la vanguardia de la industria del vidrio.
Ya sea en la manufactura, construcción, montaje, logística u otros sectores que involucren el desplazamiento de cargas pesadas, la utilización de equipos de elevación resulta una gran ventaja y es por ello que te damos 5 buenas razones para invertir en uno de estos equipos.
1- Optimización de Eficiencia y Productividad:
La eficiencia constituye el pilar de toda empresa exitosa, y los equipos especializados de elevación de materiales desempeñan un papel crucial en este aspecto, ya que aceleran significativamente los procesos de traslado y fabricación.
Grúas y dispositivos similares manejan con facilidad cargas pesadas, reduciendo la dependencia de mano de obra y acortando los tiempos de producción. Esta mejora en la eficiencia se traduce directamente en un aumento de la productividad, beneficiando en última instancia los resultados financieros de la empresa.
2- Elevación de Estándares de Seguridad:
La seguridad ocupa un lugar central en cualquier entorno laboral, y nuestros equipos especializados de elevación de materiales están diseñados con un enfoque prioritario en este aspecto. La utilización de grúas y dispositivos de elevación minimiza los riesgos asociados con la manipulación manual de objetos pesados.
Este enfoque no solo protege a los empleados contra posibles lesiones, sino que también reduce la probabilidad de daños a materiales o productos valiosos. Además, los modernos equipos de elevación están equipados con avanzadas funciones de seguridad, fortaleciendo aún más la protección en el lugar de trabajo.
3- Versatilidad Transversal a Diversos Sectores:
Nuestros equipos de elevación encuentran aplicaciones en una amplia gama de sectores, convirtiéndolos en un activo versátil para el sector del vidrio, mármol, madera y acero.
Además, el diseño de las grúas permite la fácil adaptación a cualquiera de nuestros equipos. Por ejemplo, una grúa puede equiparse con diferentes accesorios, como una pinza lateral para descargar paquetes de vidrio, una pinza 3-35 para movimientos internos en el depósito, y una ventosa para grúa para realizar tareas de montaje en obras además de movimientos internos. Esto resalta la versatilidad que ofrecen estos equipos.
4- Inversión Rentable a Largo Plazo:
A pesar de la inversión inicial aparentemente considerable, los equipos de elevación demuestran ser rentables a largo plazo. El incremento en la eficiencia, la reducción de costos laborales y la minimización de daños materiales se traducen en ahorros significativos a lo largo del tiempo.
Además, estos equipos están diseñados para ser muy durables y funcionar en óptimas condiciones a lo largo del tiempo con el debido cuidado y un mínimo mantenimiento, representando así una inversión inteligente para cualquier empresa que maneje cargas pesadas y busque optimizar sus operaciones.
5- Amplia Gama de Opciones de Equipamiento:
Ofrecemos diversas opciones de equipamiento para casi cualquier tipo de grúa, permitiéndole seleccionar aquellas que mejor se adapten a sus necesidades específicas. Desde pinzas laterales o de gravedad de distintos tamaños hasta ventosas de accionamiento eléctrico o a batería con variadas formas, tamaños y cantidad de ventosas, brindamos soluciones que mejoran la versatilidad de su grúa o dispositivo de elevación actual.
Hace tres años, nuestra organización inició una transformación enfocada en mejorar la productividad de nuestros procesos operativos y de gestión, alineándose con la Industria 4.0, que se basa en interconectividad, automatización y datos en tiempo real. Este cambio afecta a toda la cadena de valor, desde la producción hasta la gestión empresarial, e involucra a nuestros productos y servicios.
Para expandir nuestra oferta y convertirnos en un proveedor de soluciones Industria 4.0, analizamos proveedores locales y extranjeros basándonos en calidad tecnológica y estándares de integración. Descubrimos que los mejores proveedores estaban en el extranjero, lo que nos llevó a crear nuestra marca UguTec para diferenciar nuestros productos internos de los externos.
Hoy, con RIAL y UguTec, podemos ofrecer soluciones completas para maquinaria, desde equipos básicos hasta líneas de producción automáticas. UguTec se especializa en maquinaria para la fabricación de vidrios dobles herméticos, mejorando eficiencia y calidad, y brindando soporte integral que incluye instalación, capacitación y repuestos.
La colaboración entre RIAL y UguTec nos permite ofrecer una propuesta más completa, innovadora y adaptada a las necesidades del mercado, garantizando alta calidad y rendimiento. Seguimos trabajando para traer las mejores tecnologías a la industria del vidrio plano en Argentina.
En el mundo cada vez más dinámico de la industria, la eficiencia es la clave para mantenerse competitivo. Cada paso en el proceso de producción, desde el manejo de la materia prima hasta la entrega del producto final, debe ser ejecutado de manera eficiente y segura. Es ahí donde entra en juego la tecnología de movimiento de materiales por ventosas RIAL, ofreciendo una serie de ventajas significativas que revolucionan la forma en que se manejan las chapas y se realizan movimientos dentro de las instalaciones de una empresa.
¿Cómo es el movimiento con ventosas?
El izaje y transporte por ventosas RIAL es un sistema innovador que utiliza ventosas especialmente diseñadas para levantar y mover materiales metálicos lisos en forma de chapas, de manera segura y eficiente. Las ventosas utilizan un concepto simple de adherencia por vacío, respaldada con tecnología avanzada que garantiza un agarre seguro en una variedad de superficies, incluyendo metal, vidrio, madera y plástico.
Ventajas del uso de ventosas en la industria metalúrgica:
Mejora la seguridad:
Al minimizar la necesidad de levantar manualmente las pesadas chapas, se reducen significativamente los riesgos de lesiones en los trabajadores. Además, funciona a batería, eliminando riesgos eléctricos y solamente requiere de un operador.
Mayor eficiencia:
El uso de ventosas RIAL agiliza el proceso de manejo de materiales, permitiendo movimientos más rápidos y precisos con una sola persona. Esto se traduce en tiempos de producción más cortos y una mayor productividad general.
Versatilidad:
Las ventosas RIAL están diseñadas para adaptarse a una variedad de formas y tamaños de chapas, lo que las hace extremadamente versátiles. Esto significa que pueden utilizarse en una amplia gama de aplicaciones dentro de la industria metalúrgica, desde cargar materia prima en equipos de corte láser hasta manipular piezas de formas diversas durante el proceso de ensamblaje.
Menor daño a las piezas:
A diferencia de otros métodos de manipulación de materiales, como el uso de grúas o montacargas, el izaje por ventosas RIAL ejerce una presión distribuida uniformemente sobre la superficie de la chapa, lo que reduce el riesgo de daños durante el proceso de transporte.
Reducción de costos:
Al reducir los tiempos de inactividad, minimizar la merma por daños y mejorar la eficiencia general del proceso, el uso de ventosas ayuda a reducir los costos operativos y permite recuperar rápidamente la inversión que no es significativa.
Para obtener más información sobre cómo el izaje por ventosas RIAL puede beneficiar a tu empresa, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Estamos para ayudarte a llevar tu operación al siguiente nivel.
La mayoría de los siguientes consejos son cortesía de Rudi Gritsch de la Glasfachschule en Kramsach, Austria. Rudi es un exdirector de investigación en Bullseye Glass Co. y un cortador de vidrio de clase mundial.
INVIERTA EN EL MEJOR EQUIPO DE CORTE QUE PUEDA PERMITIRSE
Si te ayuda a cortar con precisión y comodidad, te ahorrará dinero a largo plazo. Busca un equipo cómodo y una rueda de corte que sea de alta calidad y duradera. Los cortadores económicos no suelen tener estas características.
SIEMPRE UTILICE UN LUBRICANTE DE CORTE
El aceite de corte es el mejor lubricante. Use un cortador auto-lubricante o aplique con un pincel. Recuerde limpiar completamente el aceite antes de hornear el vidrio, ya que cualquier residuo puede causar desvitrificación resultado una apariencia nebulosa y algo opaca en el cristal.
UTILICE LA RUEDA CORRECTA PARA EL VIDRIO
El tamaño de la rueda determina cuánta presión en necesaria para penetrar la superficie del vidrio. Cuanto más pequeña sea la rueda, menos presión se necesita. Ruedas pequeñas con un diámetro de aproximadamente de 2,5mm (como las de los cortadores Silberschnitt 2000 y Toyo) son ideales para vidrio de arte delgado y de grosor estándar.
ASEGÚRESE DE QUE LA TEMPERATURA DE SU VIDRIO SEA ÓPTIMA PARA EL CORTE
Cuando el vidrio está frío, puede volverse más difícil de cortar. Las condiciones de temperatura ambiente son favorables. Si el vidrio está frío, considera calentarlo antes del corte.
MARQUE EL LADO MÁS LISO DEL VIDRIO
Determinados vidrios suelen tener un lado es más liso que el otro. Marcar en la superficie más lisa es más fácil y conduce a cortes más limpios.
APLIQUE PRESIÓN UNIFORME Y MANTENGA UNA VELOCIDAD CONSTANTE
Debe escuchar un sonido suave y consistente al marcar. No debe ser áspero. Cuando marque vidrios con la cantidad correcta de presión, es posible que no escuche ningún sonido.
NUNCA MARQUE DOS VECES SOBRE EL MISMO CAMINO
Si hace un mal marcado, no vuelva a marcar la misma línea en el mismo lado del vidrio. Desgastará la rueda del cortador y disminuirá las posibilidades de un corte limpio.
CUANDO CORTE CURVAS, CONSIDERE INICIAR EL MARCADO DESDE EL INTERIOR DE LA HOJA
Piense en cómo el vidrio se rompe naturalmente cuando comience a marcar. La grieta tiende a correr hacia el borde de la pieza. Por lo tanto, si es posible, al cortar formas complejas, comience las curvas o círculos lejos del borde.
EVITE GOLPEAR SIEMPRE QUE SEA POSIBLE
Golpear casi siempre deja un borde de corte irregular. Si es necesario, golpee directamente debajo de la línea de marcado para minimizar el borde ensanchado.
QUIEBRE EL VIDRIO INMEDIATAMENTE DESPUÉS DE MARCARLO
Si se permite que la línea de marcado permanezca demasiado tiempo, comenzarán a desarrollarse micro fisuras que se irradian a lo largo de toda su longitud. Tales fisuras hacen que sea casi imposible seguir el marcado de manera limpia al momento de la operación de quiebre.
Nuestros equipos de elevación por ventosas son robustos y durables, manteniendo óptimos niveles de servicio por años, ocupan un espacio reducido y son fáciles de guardar, pero debemos tener en cuenta algunas consideraciones para asegurarnos su operabilidad y durabilidad.
Recomendaciones de almacenamiento para ventosas
Los equipos de ventosas tienen una estructura muy robusta, pero su elemento más sensible son las ventosas que están fabricadas con un elastómero especialmente desarrollado para la elevación segura de materiales por vacío. Por ello deben guardarse preferentemente en lugares frescos, oscuros, secos y protegidos de la intemperie, del polvo, la lluvia y de las corrientes de aire. Garantice también que no estén sometidos a fuerzas mecánicas para evitar su deformación. La exposición al ozono, la luz (especialmente los rayos UV), el calor, la humedad y los esfuerzos mecánicos pueden acortar la vida útil de las ventosas.
Almacenamiento de elastómeros según normas ISO 2230 y DIN 7716
La vida útil de los materiales elásticos no es ilimitada. A veces tenemos la necesidad de guardar el equipo durante un largo tiempo y para que las piezas de elastómero mantengan sus propiedades, recomendamos seguir las directrices de la norma DIN 7716. Aspectos a destacar para prolongar la vida de un elastómero:
El espacio de almacenamiento reservado para los elastómeros debe estar seco y exento de polvo, en la medida de lo posible.
La temperatura, de ser posible, debe estar comprendida entre +5 °C y +25 ºC.
Los artículos deben protegerse de cualquier fuente de calor y condensación de agua. La humedad relativa del ambiente debe ser preferentemente inferior al 65 %.
Los productos de caucho deben estar protegidos de la radiación UV y del ozono, preferiblemente en un embalaje hermético y opaco a la luz.
Debe comprobarse que, en el entorno de almacenamiento, no hayan productos químicos que accidentalmente puedan deteriorar el elastómero de interés.
La recomendación final es que, en el momento de utilizar el equipo, se inspeccionen las ventosas en busca de grietas, cortes, o degradación del material. Antes de entrar en servicio, es recomendale limpiar las piezas de caucho con un paño levemente humedecido con agua jabonosa asegurandose de retirar el polvo o cualquier suciedad acumulada durante el guardado para evitar pérdidas de adhesión y operar de esa manera de forma correcta y segura.
El Doble Vidriado Hermético (DVH) es un producto diseñado con el propósito de mitigar las transferencias de calor entre el entorno exterior e interior de un espacio habitable. Su finalidad esencial radica en la consecución de notables ahorros energéticos y en el incremento del confort térmico en una vivienda.
Composición de un DVH
Un DVH se compone fundamentalmente de dos elementos principales:
1- Vidrios: Estos componentes representan la estructura física que encierra la cámara del DVH. Los vidrios utilizados pueden variar en tipo y características:
Vidrios laminados: Integrados por múltiples hojas de vidrio float, ya sea incoloro o teñido, crudo o templado. Dichas hojas se encuentran unidas mediante láminas de Polivinil de Butiral (PVB) sometidas a presión y calor en un autoclave.
Vidrios templados: Producidos a partir de vidrio float básico, incoloro o teñido. Experimentan un tratamiento térmico específico controlado que preserva sus propiedades originales de color y transparencia, al tiempo que aumenta su resistencia a la tracción, tanto mecánica como térmica.
Vidrio de seguridad: Puede consistir en vidrios laminados o templados, subdividiéndose en dos categorías: aquellos diseñados para la seguridad de personas y aquellos orientados a la protección de bienes. La elección de vidrios Low-E (bajo emisivos) garantiza un rendimiento térmico óptimo. En situaciones particulares, los vidrios del DVH deben ser templados o termoendurecidos para prevenir daños por estrés térmico. En casos de posible impacto humano, es imperativo emplear vidrios de seguridad, laminados y/o templados, en DVH con superficies que superen los 1,5 m², con el fin de prevenir accidentes y roturas no deseadas.
2- Cámara: La cámara interna del DVH desempeña un papel crítico en la regulación de la transferencia de calor. Está compuesta por varios elementos:
Perfil Separador: Actúa como soporte físico que mantiene la separación entre los vidrios, permitiendo la existencia de la cámara. Este perfil puede construirse con aluminio, acero inoxidable o tecnología Warm Edge, cada uno con sus propias características.
Absorbente de Humedad (Tamiz Molecular): Su función principal es absorber la humedad presente en la cámara durante la fabricación del DVH, evitando la formación de condensación en las superficies interiores de los vidrios. También tiene la capacidad de absorber humedad exterior, siempre que sea en cantidades limitadas, ya que una saturación impediría su eficacia. Para garantizar la estanqueidad de la cámara y evitar el ingreso de humedad desde el exterior, resulta crucial la utilización de selladores primarios y secundarios.
Sellador Primario (Butilo): Aplicado como un fino cordón en los bordes del perfil separador, su función principal es impedir la entrada de humedad desde el exterior debido a su reducido coeficiente de transmisión de vapor de agua. Sin embargo, el butilo carece de la capacidad de soportar las tensiones estructurales a las que se somete el DVH durante su vida útil.
Sellador Secundario (Polisulfuro o Hotmelt): Posee la capacidad estructural que el butilo carece. Su uso garantiza la integridad del butilo a lo largo de la vida útil del DVH. Los materiales que cumplen con los requisitos necesarios para su uso en DVH son el polisulfuro y el hotmelt. En aplicaciones donde los bordes del DVH estén expuestos a la luz solar, como en sistemas curtain-wall, no se deben utilizar selladores secundarios a base orgánica, ya que los rayos ultravioleta del sol los degradarían.
Fluido Interior de la Cámara: Normalmente, el interior de la cámara contiene aire atrapado durante la fabricación de la unidad, lo que asegura un buen aislamiento térmico. Sin embargo, se pueden lograr valores aún más bajos de transmisión de calor al reemplazar el aire por un fluido con menor capacidad de conducción térmica, como el gas argón. Este gas, inerte y de bajo costo, es ideal para aplicaciones de DVH.
En RIAL, nuestra pasión por la innovación nos impulsa constantemente a explorar nuevas tecnologías para potenciar nuestra producción. Es por eso que nos enorgullece anunciar la incorporación de la más avanzada tecnología en impresión 3D industrial, una verdadera revolución en el mundo de la manufactura.
La nueva adición a nuestro herramental es una impresora 3D de fabricación argentina, desarrollada por expertos en impresión 3D industrial. Esta máquina representa un salto cualitativo en la producción de piezas, y aquí te contamos por qué.
Diseñada con un enfoque en la calidad y la eficiencia, esta impresora industrial no tiene comparación con las impresoras 3D domésticas que todos conocemos. Con la tecnología DITTO, logramos reducir el tiempo de fabricación a la mitad en comparación con métodos convencionales. Ya sea que necesitemos producir dos piezas idénticas o simétricas, ambas pueden imprimirse simultáneamente gracias a los dos cabezales trabajando en tándem sobre la superficie de impresión.
La verdadera versatilidad de esta máquina reside en sus dos cabezales independientes, que nos permiten abordar una variedad de desafíos de producción. La impresora 3D puede trabajar con múltiples materiales en una sola pieza, permitiéndonos fusionar propiedades únicas en un solo diseño.
Hablemos de rendimiento. Los extrusores de alta potencia con doble rueda dentada y resistencia a la abrasión nos brindan la confianza para manejar incluso los materiales más duros y técnicos del mercado. La cámara cerrada y calefaccionada de la impresora no solo garantiza la máxima calidad, sino que también abre las puertas a la impresión de materiales técnicos de alto rendimiento que requieren condiciones controladas. ¿El resultado? Piezas de precisión que desafían los límites tradicionales.
Pero ahí no termina la innovación. Gracias a la conectividad global, podemos supervisar y controlar el proceso de impresión desde cualquier rincón del mundo con acceso a Internet. Esto significa que nuestra producción no tiene fronteras y que podemos aprovechar al máximo las posibilidades que ofrece esta tecnología.
Nuestro compromiso con la excelencia va más allá. Sabemos que el corazón de la impresión 3D radica en la creación de modelos 3D precisos. En RIAL, no solo adoptamos la tecnología; también la moldeamos. Diseñamos internamente nuestros modelos utilizando programas de modelado tridimensional en nuestro equipo de ingeniería, garantizando así que cada pieza que producimos alcance los más altos estándares de calidad.
La impresión 3D industrial de última generación ha llegado a RIAL, y con ella, un universo de posibilidades se abre ante nosotros. Estamos emocionados por el impacto que esta tecnología tendrá en nuestra producción y en la forma en que abordamos los desafíos de diseño y fabricación. ¡El futuro ya está aquí, y en RIAL, estamos liderando el camino hacia él!
En RIAL, llevamos a cabo nuestras actividades de acuerdo a nuestros principios y valores, los cuales se relacionan estrechamente con los Objetivos de Desarrollo Sostenible de la ONU y por lo tanto estamos comprometidos con la sostenibilidad y la protección del medio ambiente. Es por eso que nos complace anunciar que hemos dado un paso más hacia un futuro sustentable al instalar paneles solares en nuestra planta industrial. Este nuevo sistema de producción eléctrica fotovoltaica nos permite abastecer la totalidad de nuestro consumo eléctrico de manera limpia y renovable, dando autonomía y reduciendo la huella de carbono a largo plazo.
Esta gran inversión tecnológica permitirá que en un futuro consigamos reducir considerablemente los costos asociados con el consumo de electricidad convencional. A largo plazo, esto representa un ahorro significativo en nuestros gastos operativos, lo que nos permite destinar recursos a otras áreas de crecimiento y desarrollo empresarial.
La adopción de la energía solar refuerza nuestro compromiso con la responsabilidad social y el cuidado del medio ambiente. Esto nos convierte en un referente para otras empresas que también buscan adoptar prácticas sostenibles. Nuestra acción ejemplar motiva a otros a seguir nuestro camino hacia un futuro más verde y consciente.
Sin dudas esta obra marca un hito en nuestra búsqueda por operar de manera sostenible y responsable. Estamos orgullosos de dar este paso hacia la revolución energética y ser un ejemplo para la región. Juntos, podemos construir un mundo más limpio y verde. ¡Únanse a nosotros en esta importante misión!